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设备固定资产管理实战训练

2023-07-04 13:455
课程预约: 13910736323 杨老师
学习费用:面议
上课方式:
课程收费:/人

课程前言

制造型企业随着企业规模的扩大、固定资产特别是设备固定资产的增加,对设备固定资产有效管理的难度越来越大。设备固定资产有效管理在一定程度上体现了制造型企业管理水平。从财务经营及设备本身专业管理的角度对设备固定资产进行有效管理,对企业资产优化及设备资源的有效使用有着非常重要的作用。为帮助广大制造型企业掌握设备固定资产有效管理的思路、方法与工具,特开发此课程。

课程价值      1、为制造型企业设备、财务管理的相关人员提供设备固定资产有效管理的思路、方法和工具,切实提升企业管理水平与素质;

2、如切实运用,设备管理进一步规范、设备收益率明显提高。

招生对象

制造型企业总经理、财务负责人、财务部资产管理人员、设备管理维修部门负责人、设备管理、维修、保养工程师、技术人员、固定资产管理人员。、设备管理维修部门负责人、设备管理、维修、保养工程师、技术人员、固定资产管理人员

课程总览

第一章设备固定资产管理的主要内容及作用

1、主要内容

1.1设备资产价值评估

1.2设备运行效率评估

1.3设备投入产出分析

1.4设备生命周期的的日常管理

2、作用

2.1设备投资回报效益提升

2.2企业管理水平提升

2.3为企业可持续健康发展打基础

2.4、案例说明与分析

第二章设备固定资产管理成效考核指标及说明

1、设备投资回报率

1.1、计算公式

1.2、说明

2、设备综合运行效率

3、设备平均无故障工作时间

4、案例说明与分析

5、设备的有效运转率管理

6、启发

讨论结论

第三章设备固定资产管理的一般流程及控制要点

1、设备固定资产管理流程图及说明

1.1、流程图

1.2、说明

1.2.1、设备固定资产分类及帐目建立

1.2.2、设备规划

1.2.3、设备投资技改预算及可行性论证

1.2.4、设备购买、自制及验收

1.2.5、设备投入前价值评估

1.2.6、设备日常管理

1.2.7、设备盘点与费用支出登记分析

1.2.8、设备投入产出分析

1.2.9、设备运行效率分析

1.2.10、设备固定资产评估与核算

案例说明与分析

2、设备固定资产管理流程控制要点

2.1设备规划控制要点

2.1.1、设备规划制订依据

2.1.2、设备规划制订及实施流程

2.2设备申购控制要点

2.3设备选型的控制要点

2.4设备供应商选择、评估的控制要点

2.5设备采购的控制要点

2.6设备自制的控制要点

2.7设备安装、验收的控制要点

2.8设备付款的控制要点

2.9设备前期培训的控制要点

2.10设备固定资产编号的控制要点

2.11设备台帐、档案建立、维护的控制要点

2.12新设备投入财务优惠政策充分利用控制要点

2.13设备操作规程、保养作业指导书制订、确认及培训的控制要点

2.14设备保养控制要点

2.15设备维修控制要点

2.16设备运行维护记录的控制要点

2.17设备固定资产盘点的控制要点

2.18设备运行维护费用记录与分析控制要点

2.19设备技术改造的控制要点

2.20设备配件管理控制要点

2.21设备折旧、价值评估、投资回报、运行效率数据收集及分析控制要点

2.22设备报废、设备残值确定控制要点

2.23设备后期处理控制要点

2.24案例说明与分析

第四章设备固定资产制度管理及信息化管理

1、组织架构、岗位人员分工

2、设备固定资产制度管理制度的制订、确认与实施

3、设备固定资产信息化管理的控制要点

师资介绍

王老师

质量经营实战专家

21年生产制造企业实战管理经验

曾任:湖南叉车总厂品质经理

曾任:深圳南太电子有限公司品质总管

曾任:雅视集团(港资)深圳公司品质总监

曾任:爱仕达集团总裁助理

曾任:金华金磐机电集团总经理

担任美的集团、太原钢铁集团、奇瑞汽车、

吉利汽车、广汽本田、上海外高桥造船厂、

东风日产、成都飞机制造集团、中联重科、

韩国现代等多家知名企业特邀高级培训师及顾问

王小伟老师拥有21年生产制造企业实战管理经验,其中有10年生产制造企业咨询管理经验,咨询过的企业100多家,授课场次超过1000多次,受训学员人数高达5万人次,王老师的《卓越质量经营》、《班组长实战训练》一直深受学员的喜爱,课程满意度达95%以上。

实战经验:

王老师大学毕业后被分配到国营湖南叉车总厂,从产品设计人员做起到品质部经理,负责全厂的质量标准检验工作。期间多次到外地学习先进的质量管理系统知识与ISO认证知识,参与起草了叉车总厂质量管理体系文件的编写并负责监督文件的实施。

在深圳南太(日美合资)电子担任品质总管期间,负责引进国外生产管理新思路、新方法与新工具项目,首次在企业推行零缺陷管理思想与方法,将产品出厂全检不良率从1000PPM降到300PPM,在同行传为佳话。

在雅视集团(港资)深圳公司(全球十大眼镜制造商)任职品质总监,帮助企业建立了ISO9000质量管理体系,建立了一整套质量体系文件,一次性通过了ISO9000认证,产品出厂一次交检合格率从85%提升到98%。

在担任温岭爱仕达集团总裁助理岗位期间,主导集团建立完整的生产管理体系与企业管理制度。在职期间生产准时交货率从原来的85%提升到98%,单位产品成本降低30%,产品出厂一次交检合格率从85%提升到98%。

在金华金磐机电集团工作期间,历任企管部经理、副总经理、总经理,帮企业建立了一整套系统规范的制度流程。为公司培养了一批技术、管理人才,2年内集团年度销售额从2005年的2亿上升到2007年4亿,利润从一千万上升到四千万,业绩实现了4倍增长。



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