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tpm全面生产维护管理实战-生产管理内训

2023-07-04 13:455
课程预约: 13910736323 杨老师
学习费用:面议
上课方式:
课程收费:/人

授课专家:[李明]

李明——生产管理实战讲师

深圳市宏略志谦管理顾问公司

全球最大电机厂德昌电机

供应商改善革新指导

深圳知名企业管理顾问有限公司

中国家具论坛

东莞板块首届创新与发展论坛

经历:

李老师是从企业生产管理一线最前沿成长起来的精益TPM专家,有丰富的精益管理经验和生产管理经验。李老师坚持咨询与讲课结合的工作精神,长期研习丰田生产方式和单元CELL生产方式,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,了解国内企业阶段性需要进行管理提升的方面,发挥自身的专长,为国内数十家企业提供了专业的咨询与培训,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。李老师坚持将理论与实践紧密结合的工作精神,深受企业界的欢迎和好评。

课程形式:

讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析-角色扮演-观看录象-练习

授课天数:2天

收费标准:价格面议

开办周期:按需开办,有需要的企业请致电本站客服

受训对象:

希望掌握TPM管理方法,改善变革的企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长,以及对TPM推行感兴趣的人士。

tpm全面生产维护管理实战课程大纲:

一、什么是TPM

1.中国500强的差距

2.《论语.卫灵公》名句

3.TPM的起源和历史

4.各行业的TPM普及现状

5.TPM的定义

6.TPM的改善体质

7.TPM的3大管理思想

8.TPM的目标和4大成果

9.TPM管理体系的8大支柱

10.TPM自主保全的7STEP

二、TPM 7 STEP开展方向

1.0 STEP:TPM活动的基石---“6S”活动”

2.6S基础知识的认识

3.6s管理目视化标准

4.1 STEP:初期清扫

5.初期清扫的方法

6.研究清扫工具

7.问题点的清单

8.2 STEP:发生源和困难源的对策

9.发生源和困难源的分类

10.挑出“二源”的方法,填写“二源”清单

11.绘制困难点简图,KNOW-WHY分析

12.KNOW-WHY分析表

13.“二源”对策表

14.OPL的概念,制作方法和使用要领

15.OPL的格式和目的

16.现场练习:制作简易OPL

17.3 STEP:清扫,加油,点检基准

18.婴儿的健康管理方法是怎样的?

19.点检的构思“五定”

20.何谓关键设备上的“关键受控点”?

21.关键设备上的“关键受控点”的点检项目

22.企业案例:状态受控点

23.清扫记录表

24.点检指导书的基本6大要素

25.点检指导书样式

26.现场练习:制作某设备的点检指导书

27.现场练习:你的设备有多少“关键受控点”,请列举

28.润滑、注油的基本6要素

29.润滑指导书参考案例

30.对“点检度”的理解

31.设备隐患的地点和项目

32.案例学习:机械设备和电气设备的点检部位

33.4 STEP:总点检(点检效率化)

34.多能工培训的重要性

35.多能工培训的5个步骤

36.教育学分制

37.技能水准

38.点检效率化的目的和目标

39.可视化改善的着眼点

40.可视化改善的案例

41.点检的预知化

42.他机点检和部件展开案例学习

三、TPM的开展机制

1.员工提案活动

2.提案活动的意义和范围

3.提案的评价机制,提交流程,激励方法

4.焦点课题改善活动(事务改善)

5.何谓焦点?

6.业务部门的焦点改善如何选题课题?

7.课题的评价项目

8.事务改善的7个步骤

9.课题改善查找问题点的方法

10.8大浪费

11.课题事例:瞬间停止的改善课题事例

12.课题事例:减少初期损失的改善课题事例

13.课题改善的步骤

14.诊断活动

15.诊断提交表

16.诊断过程,评委构建

17.诊断结果评价

四、设备管理

1.设备管理的目的和目标

2.专业保全的必要性和目的

3.保全方式的分类

4.设备管理的意义和范围

5.何谓设备的“一生”

6.设备的要求条件:DREAM

7.设备管理的2大指标:MTBF MTTR

8.MTBF和MTTR的计算方法

9.现场练习:计算MTBF和MTTR

10.设备管理的4种技法

11.重点改善TPM的展开

12.设备的6大LOSS

13.6大LOSS与4M的关联

14.综合效率OEE

15.图示:急性浪费和慢性浪费

16.消除慢性浪费的6种方法

17.微缺陷引起的设备故障

18.故障O化的对策

五、TPM教育训练

1.教育训练的基本——OJT和自我开发

2.真正的技能和3个阶段

3.教育训练的开展步骤

4.保全技能教育课程表展示

六、TPM活动工具与案例分析

1.工具:活动看板

2.工具:活动图

3.工具:维持管理卡

4.工具:活动目标

5.工具:三现地图

6.工具:指标管理

7.工具:“二源”“发现”LIST

8.工具:OPL

9.工具:改善前后对比表

10.工具:年度保全目标

11.工具:分析对策书

七、TPM小组活动的展开

1.为何要重复性的小组活动?活动的目标?

2.小组活动中的QC小组和ZD小组的差异

3.TPM小组活动的4个阶段发展成熟过程

4.小组活动中活性化的措施

5.如何推进TPM小组活动

八、案例共享:某企业推行TPM总结报告

九、企业推行TPM的消极现象

十、TPM推行成功的钥匙

十一、结束


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