生产管理内训-6S管理与实施技巧

如今我国企业的发展面临着诸多挑战，同时也带来了前所未有的机遇。而身为生产管理者，也需要不断地提升自己，才能够确保企业的有效运营，因此很多人会参加生产管理内训来进修学习。

总经理/副总、厂长/经理、车间主任/班组长、6S推行干事/现场改善工程师

◆学会最优规划，使现场整齐、干净、有序，最大限度地节约空间占用，提升现场操控。

◆学会精简物流支出，减少不增值活动的产生，化繁为简，降低日常经营成本。

◆学会通过6S检查与训练消除隐患，全面提升工作场所安全，削减企业隐性费用支出。

◆学会建立有效的6S持续推行技巧与科学流程，确保企业全员遵循6S工作理念。

◆学会掌握使6S与TPM等其他管理方式相结合，使之共同成为推动精益生产的有力工具。

◆学会建立系统化的6S管理平台和6S活动标准评价体系，将它纳入到企业文化之中。

◆学会开展6S提案活动，提升全员整体素质，带给企业持续发展动力和长远效益。

第一部分6S基础篇

一、现场管理意识

1、现场管理的特征与目标2、现场与市场3、现场改善心态

4、海尔“四字”原则5、韩国三星的现场标杆6、一流现场案例分享

二、6S意识

1、6S的起源与发展2、6S关系图3、6S成效图

4、6S推行原则5、6S活动推行误区6、海尔6S大脚印

三、浪费

1、增值与非增值2、七大浪费3、八零工厂

4、6S与QCDSPM

第二部分6S推进篇

一、整理的推进重点

1、快刀斩乱麻2、整理的含义与目的3、整理的推行步骤与要领

4、整理不良的对策与分析5、红牌作战6、老鼠蟑螂法则

7、区分必需品与非必需品的方法8、处理非必需品的方法9、案例分享

二、整顿的推进重点

1、小就是美，简约最好2、整顿的含义与目的3、地物明朗化

4、预防“三无”现象5、物料寻找百态图6、定置管理

7、“三要素”“三易”8、动作经济原则9、案例分享

三、清扫的推进重点

1、不扫一屋何以扫天下2、清扫的含义与目的3、清扫的推行步骤与要领

4、杜绝污染源5、提高可动率6、洗澡运动

7、大会战法8、点检与点检通道优化9、案例分享

四、清洁的推进重点

1、没有规矩不成方圆2、清洁的斜坡球论3、清洁的推行步骤与要领

4、透明管理5、制度与标准化6、定点拍摄

7、吉尼斯法8、3U MEMO法9、案例分享

五、修养的推进重点

1、十年树木百年树人2、素养的含义与目的3、素养的推行步骤与要领

4、形式、行事、习惯三部曲5、职业素质模型6、团队作战

7、标杆推进8、十贴强心剂9、案例分享

六、安全的推行重点

1、安全责任重于泰山2、安全的含义与目的3、安全的推行步骤与要领

4、做不好安全所导致的问题与对策5、不安全现状与行为6、KYT危险预知训练

7、“三同时”与“三不伤害”8、“六到”与“四不放过”9、案例分享

第三部分6S方法篇

一、定置管理

◆人、物、场所的优化组合◆定置参数控制◆定置异常预防

◆“三定”原则◆“六不让”改善法

二、现场可视化

◆可视化3级标准管理方法◆可视化的合理分类◆“周哈利”之窗

◆“五感”与可视化◆实战现场案例分享

三、颜色管理

◆视觉原理◆颜色与企业文化◆引线作战与定位线

◆车间区域颜色与环境选择◆油漆使用规范

四、看板管理

◆看板的种类◆看板在6S管理中的应用◆看板的使用原则

◆看板与拉动生产

五、识别管理

◆员工识别的对象和方法◆设备识别的对象和方法◆材料识别的对象和方法

◆作业环境识别的对象和方法◆作业方法识别的对象和方法◆实战现场案例分享

六、形迹管理七、定点拍摄

第四部分6S督导篇

一、6S推行计划

1、建立推行组织2、拟定推进方针和目标3、拟定工作计划和实施方法

4、教育培训细则5、宣传策划细则

二、6S推行过程

1、由点到面拓展2、由面到点3、样板区的选择与总结推广

三、6S绩效考核

1、确定评比方法2、优化评比内容3、评比与奖惩

四、6S纠正与预防

五、提案改善活动

第五部分持续改进篇

一、现场问题分析与解决

1、问题意识2、五现手法3、PDCA与SDCA递进

4、8D经典手法5、5W2H 4、5WHY

二、改善与创新

1、日常管理与改善2、十二思路改善法3、激发创新思维

4、IE手法

三、标准化

1、标准化的特点与种类2、作业标准化3、防错法（POKA—YOKE）

第六部分6S延伸篇

一、6S与TPS二、6S与TPM三、6S与合理化

四、办公室6S五、文件6S六、会议6S

七、6S拓展八、6S问与答

张老师

上海理则咨询高级讲师；

精益生产专家、生产运营专家；

国际注册，上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授；

20年大型制造企业中高层管理经验，长期担任生产经理、精益生产项目组长等职务，对精益生产、制造业生产运营、制造业员工能力培养有独到研究，善于从生产运营的角度深入帮助中高层管理者提升管理能力；

10年制造型企业培训咨询经验，熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合资、国有转制、民营企业运作模式。擅长多种教学方法，互动研讨、案例分享、激情风趣；

提供过咨询培训服务的企业有60多家，代表性客户有：阿尔斯通、本田汽车、东芝、三星电子、Sew传动、捷安特、索尼、人本集团、飞利浦、乐百氏、日立、康明斯等。